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冷擠壓模具凸模選用材料的好壞直接影響到模具的使用壽命和產品質量。常用的冷擠壓凸模材料有高速鋼、合金工具鋼、硬質合金等。高速鋼具有優良的熱硬性、高硬度和良好的耐磨性，但其韌性較差；合金工具鋼具有較高的硬度和較好的韌性，但其熱硬性較差；硬質合金具有極高的硬度和優良的耐磨性，但其韌性較差。在選擇冷擠壓模具凸模材料時，需要根據具體的工藝要求和使用情況綜合考慮。

1、凸模材料的選擇要考慮工件材料

冷擠壓工件通常使用的是鋁合金、銅合金等材料，凸模材料的選擇需要根據工件材料的硬度、韌性等特點進行匹配。對于較硬的工件材料，可選擇硬度較高的高速鋼或合金工具鋼作為凸模材料，以滿足對模具的耐磨性要求；對于較軟的工件材料，可選擇韌性較好的合金工具鋼或硬質合金作為凸模材料，以提高模具的使用壽命。

2、凸模材料的選擇要考慮使用壽命

冷擠壓模具凸模在長期使用過程中會受到不同程度的磨損和疲勞，因此需要選擇具有較高耐磨性和疲勞強度的材料。高速鋼具有良好的耐磨性，適合用于加工硬度較高的工件材料；合金工具鋼具有較好的耐磨性和較高的疲勞強度，可適用于長期穩定的冷擠壓生產；硬質合金由于其極高的硬度，能夠有效延長模具的使用壽命。

3、凸模材料的選擇要考慮制造成本

冷擠壓模具凸模材料的選擇還需要考慮其制造成本。一般而言，高速鋼是相對較為經濟實惠的選擇，具有良好的綜合性能；合金工具鋼的制造成本較高，但其具有較好的耐磨性和疲勞強度，能夠提高模具的使用壽命；硬質合金制造成本較高，但其極高的硬度能夠有效延長模具的使用壽命。

冷擠壓模具凸模材料的選擇需要綜合考慮工件材料、使用壽命和制造成本等因素。只有選擇合適的凸模材料，才能夠保證冷擠壓模具的使用壽命和產品質量。

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