0512-66159259 
模具價格的主要影響因素是進口和國產，規格和數量，對價格影響較大，還有運輸距離，加工要求，是否含稅，結算方式等因素，大概的價格范圍。建議你咨詢在線客服獲取實時鋼材報價！STAVAXESR的技術資料(包括特性、化學成分、應用實例、物理性能、抗拉強度、耐腐蝕性、熱處理工藝、調質溫度控制、尺寸變化、淬火介質、加工參數選擇、電火花加工、焊接工藝、焊條選擇、拋光工藝、光刻圖案等技術參數)
一、STAVAXESR的特點和優勢:
優異的耐腐蝕性；優異的拋光性能；優異的耐磨性；良好的加工性能；熱處理的尺寸穩定性。
(1)維護成本低
長期使用后，模腔表面仍保持原狀。當模具在潮濕的環境中儲存或使用時，它不需要特殊的保護。
因為模具的冷卻水通道較少受到腐蝕的影響(不同于普通的模具鋼)，導熱特性和冷卻效率在模具整個使用周期內穩定，保證了模具的周期時間一致。
上述優點與STAVAXESR的高耐磨性相結合，提供了低維護成本和長壽命的模具，并取得了良好的經濟效益。
(二)STAVAXESR的化學成分(%):
化學成分(%)
十三點六分
AISI 420改進型，WNr.1.2083ESR，JISSUS420J2
軟退火至硬度200HB
(三)STAVAXESR的應用實例:
STAVAXESR推薦用于所有模具，其特性更適合以下特殊使用要求:
1.腐蝕/抗腐蝕性
適用于腐蝕性PVC、醋酸和其他必須儲存在潮濕環境中的注塑材料或模具。
具有高注射磨損或添加劑的注射原料(包括熱固性注射模具)。STAVAXESR推薦用于長壽命模具，如一次性刀具和容器。
3.高表面質量產品
(1)對于拋光要求極高的鏡面模具，STAVAXESR是不錯的選擇。
(3) STAVAXESR特別適合制作衛生安全要求高的模具，如丙烯腈-苯乙烯共聚物制作透明塑料啤酒杯。
(圖片)STAVAXESR制作的瓶胚模具
(4) STAVAXESR成為醫療行業的滿意選擇，因為它提供了一個“干凈的空間”環境，模具不會生銹。具有優異拋光性能的純凈鋼賦予醫療產品完美的表面質量。
(5)聚碳酸酯材質的摩托車安全帽鏡片，先用AISI420成型，后因拋光要求高，改用STAVAXESR。
(圖片)STAVAXESR制作的摩托車安全帽鏡片模具
[6]推薦硬度:
推薦硬度HRC
熱塑性塑料注塑模具
45-52
熱固性塑料注射模具
45-52
壓縮/轉移模具
50-52
PVC、PET和其他吹塑模具
45-52
擠壓模
45-52
STAVAXESR的業績:
1.物理性能:淬火和回火至50HRC。
密度/立方米
彈性模量MPa
熱膨脹系數/℃,從20℃開始
11.0×10-6
11.4×10-6
熱導率W/m℃
比熱J/kg℃
注:以上參數僅供參考，其中導熱系數的測量非常困難，離散度高達15%。
1.抗張強度
下表中的拉伸強度是近似值。所有樣品取自沿軋制方向直徑為25毫米的圓棒。淬火溫度為1025±10℃，根據所需硬度進行油淬火和回火。
50HRC
45HRC
拉伸強度，Rm
1780兆帕
1420兆帕
3.耐蝕性
(1) STAVAXESR能抵抗水、水蒸氣、弱有機酸、稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕。
(STAVAXESR制作的模具在潮濕環境下使用不會生銹，不會被污染，腐蝕性的塑料原料存放或成型。
注意:模具存放時不需要使用特殊的保護劑。因為很多保護劑都是氯基的，可能會破壞模具表面的鈍化膜，導致點蝕。儲存前，模具必須徹底清潔和干燥。
(3) STAVAXESR在低溫回火和拋光至鏡面狀態時尤其能表現出優異的耐腐蝕性。stavax材料在東莞長安有售。
(圖)回火溫度對耐腐蝕性的影響
(五)STAVAXESR的熱處理工藝:
1.軟化退火
在保護狀態下，加熱至890℃均質后，在爐中以每小時20℃的速度冷卻至850℃，再以每小時10℃的速度冷卻至700℃，然后在空氣中冷卻。
⑷去應力退火
粗加工后必須加熱到650℃2小時，然后慢慢冷卻到500℃，再在空氣中冷卻。
預熱溫度為600–850℃。奧氏體化溫度:1020-1050℃，通常為1020-1030℃。
退火前的硬度
56 2HRC
57 2HRC
當鋼的表面和中心達到相同的淬火溫度時，開始計時保溫時間；
在奧氏體化過程中，應防止脫碳和氧化。
4.⒋CCT圖
奧氏體化溫度為1030℃，保溫時間為30分鐘。
(圖)STAVAXESR的CCT圖
(圖)硬度、晶粒尺寸和殘余奧氏體含量隨淬火溫度的變化
⑷淬火介質
(1)具有足夠正壓的真空空氣冷卻；
(2)高速氣體/循環氣氛；
(3)在沸騰爐或鹽浴爐中于250 ~ 550℃分級淬火后空冷；
(4)熱油，80℃左右。
為了達到模具的適當特性，在模具變形程度可接受的條件下，冷卻速度應盡可能快。真空爐中熱處理的氣壓建議為4-5巴。當模具冷卻到50-70℃時，應立即回火。
根據STAVAXESR的回火曲線，根據所需硬度值選擇回火溫度，至少回火兩次。每次回火后必須冷卻至室溫，低回火溫度為250℃。
作為例外，當模具較小且形狀簡單，同時要求硬度為52-54HRC時，可選擇低于180℃的回火溫度。
(圖)STAVAXESR的回火曲線
注:以上曲線數據僅適用于小型模具。淬火后模具的硬度取決于模具的尺寸。
建議在250℃回火，以獲得較好的韌性、硬度和耐蝕性。
應避免過高的奧氏體化溫度和過低的回火溫度<250℃的組合，避免模具產生太大的應力。
⑷尺寸變化
淬火和回火過程中尺寸的變化取決于熱處理過程中使用的溫度、設備和淬火介質。
模具的尺寸和幾何形狀同樣重要。模具加工時，要預留加工量，以彌補熱處理后的尺寸變形。如果粗加工和半精加工之間已經做了去應力處理，建議預留0.15%的加工余量。
淬火過程中尺寸變化
下表顯示了100×100×25毫米樣品在理想條件下淬火時的尺寸變化。
回火過程中的尺寸變化
(圖)淬火和回火時STAVAXESR的尺寸變化圖
注:淬火和回火過程中的總尺寸變化是兩者之和。
不及物動詞STAVAXESR的推薦加工參數:
以下切削參數僅供加工參考，應根據實際情況進行調整。材料:軟退火200HB。
1.車床加工
硬質合金刀具
HSS1工具
切割速度(vc)米/分鐘
進給速度(f)mm/r
0.20.4
0.050.2
0.050.3
切割深度(ap)毫米
硬質合金標準ISO
P20P30涂層
P10涂層或金屬陶瓷
注:1高速鋼
2.鉆孔和加工
⑴、高速鋼麻花鉆頭
鉆頭直徑毫米
鉆井速度(vc)米/分鐘
進給速度(f)mm/r
0.050.10
0.100.20
0.200.30
0.300.35
注:stavax材料，VC20–22m/min，在東莞長安有售，用于鍍鐠高速鋼鉆頭。
(2)硬質合金鉆頭
可轉位鉆頭
全硬質合金鉆頭
釬焊硬質合金
加工速度(vc)米/分鐘
八萬零一百
進給速度(f)mm/r
0.030.101
0.100.251
0.150.251
注:1取決于鉆頭直徑。
3.銑床加工
(1)、端面銑削和直角臺階銑削
硬質合金刀具
加工速度(vc)米/分鐘
進給速度(fz)mm/r
0.20.4
0.10.2
銑削速度(ap)毫米
硬質合金國際標準ISO
P20-P40涂層硬質合金
P10-P20涂層硬質合金或金屬陶瓷
⑵端面銑削
整體硬質合金
可轉位硬質合金
銑削速度(vc)米/分鐘
二萬五千三百零一人
進給速度(fz)mm/r
0.010.022
0.060.22
0.010.302
硬質合金標準ISO
P20P30
1對于涂層高速鋼端面銑削，VC45–50m/min
2取決于切削徑向深度和刀具直徑。
4.磨床加工
平面研磨線型
A46HV
A46HV
表面研磨嵌入型
A24GV
A36GV
A46LV
A60KV
A46JV
A60IV
100LV
120千伏
㈦㈦stavaxesr:的行政領導和管理
如果模具是調質狀態下的電火花加工，電火花表面會覆蓋一層非常脆的重熔層(白層)和重新淬火的未回火層，影響模具的性能。建議在電加工后期采用“細放電”，即小電流、高頻率。為了獲得預期的性能，必須對電加工表面進行研磨和拋光，以完全去除白層，然后在比原始回火溫度低約25℃的溫度下再次回火。
八。STAVAXESR的焊接修復工藝；
模具鋼一般焊接后容易開裂。如果能做好預處理，正確的坡口加工、焊條選擇、焊接工藝、焊前預熱和焊后熱處理等措施，在工具鋼焊接中也能取得良好的效果。
為了獲得良好的拋光和光刻效果，請使用下表中推薦的焊接材料:
預熱溫度1
200-250℃(在200 HB下退火)；200℃(硬態56 HRC)；20℃(硬態52HRC)。
STAVAXTIG焊接
STAVAXWELD
大夾層溫度2
400℃(在200 HB下退火)；30℃(硬態56 HRC)；400℃(硬態52HRC)。
前兩個小時以2040℃/h冷卻，然后空冷。
5456HRC
焊后熱處理
在1020℃的原始回火溫度下回火
在保護下，將模具加熱至890℃，浸泡后以每小時20℃的速度冷卻至850℃，然后以每小時10℃的速度冷卻至700℃，然后空冷。
注意:1整個模具必須達到預熱溫度，并在整個焊補過程中保持恒定，防止焊接裂紋。對于淬火回火后的模具，實際預熱溫度必須低于原熱處理時的回火溫度，以避免模具基體硬度降低。
2在模具上進行多層多道焊時，前焊縫的低溫稱為后焊縫焊接時的層間溫度。如果超過這個溫度，模具就會變形，或者焊接區域會出現軟區。
九。STAVAXESR的拋光工藝:
淬火和回火的STAVAXESR(S-136)具有優異的拋光性能。但是，拋光技術與其他瑞典鋼略有不同。主要原理是在精磨和拋光中采用多道工序，不在非常粗糙的表面上拋光。但在拋光時，前一道拋光工序留下的劃痕去除后，必須立即停止拋光。
(十)STAVAXESR的光刻性能:
蘇州東锜公司始終堅持以質量求生存、顧客至上的信念和“追求卓越、創造精品”的經營理念，誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。我們將以優質的產品和合理的價格，竭誠為客戶提供優質的服務，取得更好的經濟效益。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。我們將竭誠為您服務，共創美好未來。
本文部分內容來源于網絡，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲空間服務，不擁有所有權，不承擔相關法律責任。如發現本站有涉嫌抄襲侵權/違法違規的內容，請發送郵件至tokaits@163.com舉報，一經查實，本站將立刻刪除。
在線咨詢 